फाइबरग्लास स्क्वायर रॉड सोलिड बार

संपत्ति

फाइबरग्लास स्क्वायर रॉड्स कई महत्वपूर्ण गुणों के लिए जाने जाते हैं:

ताकत और कठोरता: फाइबरग्लास स्क्वायर रॉड्स का भार की तुलना में अधिक ताकत का अनुपात होता है, जो उत्तम संरचनात्मक समर्थन और कड़ापन प्रदान करता है।

हल्कापन: धातु के रॉड की तुलना में, फाइबरग्लास स्क्वायर रॉड्स महत्वपूर्ण रूप से हल्के होते हैं, जिससे उन्हें संभालना और परिवहन करना आसान होता है।

जंग प्रतिरोध: फाइबरग्लास कोरोशन के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है, जिससे यह कठिन परिवेशों और बाहरी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होता है।

विद्युत अपशिष्टता: फाइबरग्लास एक उत्तम विद्युत वियोजक है, जिससे फाइबरग्लास स्क्वायर रॉड्स को विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगों में उपयोग करने के लिए उपयुक्त बनाता है।

मौसम का प्रतिरोध: फाइबरग्लास UV विकिरण और मौसम के प्रभाव के प्रति प्रतिरोधी है, जिससे बाहरी शर्तों में अपने संरचनात्मक अखंडता को समय के साथ बनाए रखता है।

बहुपरकारीता: फाइबरग्लास स्क्वायर रॉड्स को आसानी से काटा, ड्रिल किया और आकार दिया जा सकता है, जिससे परियोजना की विशेष जरूरतों के लिए व्यापक समुदायकरण विकल्प मिलते हैं।

ये गुण फाइबरग्लास स्क्वायर रॉड्स को विभिन्न संरचनात्मक और निर्माण अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाते हैं।

आवेदन

फाइबरग्लास स्क्वायर रॉड्स का व्यापक अनुप्रयोग है, जिसमें शामिल हैं:

निर्माण: फाइबरग्लास स्क्वायर रॉड्स का उपयोग निर्माण में संरचनात्मक समर्थन, फ्रेमिंग और वह जगह जहाँ धातु-भंग की प्रतिरोधकता और हल्के पदार्थों की आवश्यकता होती है, वहाँ रिन्फोर्समेंट के लिए किया जाता है।

विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक्स: इन रॉड्स का उपयोग विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों में किया जाता है, जहाँ विद्युत अपरिवर्तन गुण आवश्यक हैं। वे सामान्यतः समर्थन संरचनाओं और अपरिवर्तन घटकों के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

समुद्री उद्योग: फाइबरग्लास स्क्वायर रॉड्स का उपयोग जहाज़ बनाने में मारीन उद्योग में किया जाता है, क्योंकि वे धातु-भंग से प्रतिरोधक हैं और अतिरिक्त वजन जोड़े बिना शक्ति प्रदान करते हैं।

एयरोस्पेस: उनके उच्च ताकत-से-वजन अनुपात के कारण, फाइबरग्लास स्क्वायर रोड्स का उपयोग विमान उद्योग में संरचनात्मक घटकों और समर्थन संरचनाओं के लिए किया जाता है। खेल और प्रसंग: फाइबरग्लास रोड्स का उपयोग कई खेल और प्रसंग उपकरणों में किया जाता है, जैसे कि मछली धागे, टेंट के छड़े, और पतंग के छड़ों में, क्योंकि उनके हल्के वजन और सहनशील गुण होते हैं।

ऑटोमोटिव: फाइबरग्लास रोड्स का उपयोग कार उद्योग में संरचनात्मक सुधार के लिए और वाहन निर्माण में घटक के रूप में किया जाता है, जो ताकत और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है। ये केवल कुछ उदाहरण हैं, और फाइबरग्लास स्क्वायर रोड्स की बहुमुखीयता उन्हें ऐसे उद्योगों और अनुप्रयोगों में उपयोग करने की अनुमति देती है जहां हल्के वजन के, मजबूत और संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री की आवश्यकता होती है।

GFRP रोड्स का तकनीकी सूचकांक

पैकिंग और स्टोरेज

फाइबरग्लास स्क्वायर रोड्स के पैकिंग और स्टोरेज के बारे में, उनकी लंबी अवधि और क्षति से बचाने के लिए कुछ नियमों का पालन करना महत्वपूर्ण है। यहाँ कुछ सुझाव हैं:

पैकिंग: शिपिंग या स्टोरेज के लिए फाइबरग्लास स्क्वायर रॉड्स पैक करते समय, उन्हें घासूरक, चिपकने या अन्य प्रकार की क्षति से बचाने के लिए फ़ॉम या बुब्बल व्रैप जैसी सुरक्षित पद्धति में लपेटें। लपेटे हुए रॉड्स को सुरक्षित पदार्थ के स्थान पर रखने के लिए टेप से बंधाएं।

स्टोरेज: फाइबरग्लास स्क्वायर रॉड्स को आर्द्रता की जमावट से बचाने के लिए एक शुष्क और अच्छी तरह से हवादार क्षेत्र में स्टोर करें, जो पदार्थ के लिए फंगस या अवनति का कारण बन सकती है। यदि संभव हो, उन्हें आर्द्रता से संपर्क से बचाने के लिए जमीन से ऊपर रखें और रैक्स या शेल्व्स पर रखें।

सुरक्षा: अगर रॉड्स को लंबे समय तक स्टोर किया जाना है, तो उन्हें धूल, आर्द्रता और अन्य पर्यावरणीय तत्वों से बचाने के लिए उन्हें टार्प या प्लास्टिक शीट से कवर करने का विचार करें।

संभालना: जब रॉड्स को संभालते हैं, तो उन्हें झुकने या विकृति से बचाने के लिए उचित उठाने और बढ़ाने के तरीकों का उपयोग करें। रॉड्स को गिराने या गलत तरीके से संभालने से बचें, क्योंकि वे तोड़ने योग्य हो सकते हैं और क्षति के लिए प्रवण होते हैं।

लेबलिंग: यदि आप फाइबरग्लास रोड के कई प्रकार या साइज़ एकत्रित कर रहे हैं, उन्हें स्पष्ट रूप से चिह्नित करने की सोचें ताकि उनकी विशिष्टताओं की पहचान की जा सके, जिससे भविष्य में उपयोग या वितरण आसान हो।

इन पैकिंग और स्टोरेज दिशानिर्देशों का पालन करके, आपको यही यकीन दिलाने में मदद मिलेगी कि आपके फाइबरग्लास स्क्वायर रोड्स अच्छी स्थिति में बने रहें और जब आवश्यकता हो तो उपयोग के लिए तैयार हों।

फाइबरग्लास रोड्स के लिए उत्पादन कदम:

चरण 1 इसमें रोड साइज़ और रेजिन-टू-फाइबर अनुपात के आधार पर आवश्यक मात्रा के फाइबरग्लास डायरेक्ट रोविंग का निर्धारण करना शामिल है।

चरण 2 डायरेक्ट रोविंग को रेजिन में डुबोया जाता है ताकि मजबूत बांधन की स्थापना हो सके।

चरण 3 इसमें अतिरिक्त रेजिन को बाहर निकालने और ऑप्टिमल रेजिन सामग्री प्राप्त करने के लिए एक्सट्रूशन की प्रक्रिया शामिल है।

चरण 4 तैयार फाइबरग्लास रोविंग को अगली मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए प्री-फॉर्मिंग मोल्ड्स में रखा जाता है।

चरण 5 प्री-फॉर्म्ड रोविंग को मोल्डिंग मोल्ड्स में गर्मी से स्थिर किया जाता है ताकि रेजिन को ठोस होने दिया जा सके और एक रोबस्ट फाइबरग्लास रोड का उत्पादन हो।

उत्पाद फोटो