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Bâton en fibre de verre

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Tige carrée en fibre de verre solide

Bâton en fibre de verre : Le bâton carré en fibre de verre est un composant structurel solide, léger et polyvalent fabriqué à partir de polymère renforcé de fibre de verre. Il est généralement utilisé dans une large gamme d'applications, y compris la construction, la fabrication industrielle et les projets d'ingénierie. La forme carrée du bâton offre une excellente stabilité et un bon soutien, ce qui le rend idéal pour être utilisé dans des structures où la rigidité et la solidité sont essentielles. Les bâtons carrés en fibre de verre sont connus pour leur résistance à la corrosion, leur excellent rapport solidité/poids et leur durabilité, ce qui en fait un choix populaire pour divers projets.
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Paramètre

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Propriété

Les tiges carrées en fibre de verre possèdent plusieurs propriétés clés :

Résistance et rigidité : Les tiges carrées en fibre de verre sont connues pour leur excellent rapport solidité/poids, offrant un soutien structurel et une rigidité exceptionnels.

Poids léger: Comparées aux tiges métalliques, les tiges carrées en fibre de verre sont significativement plus légères, ce qui les rend plus faciles à manipuler et à transporter.

Résistance à la corrosion : La fibre de verre est très résistante à la corrosion, ce qui la rend appropriée pour être utilisée dans des environnements difficiles et des applications extérieures.

Isolation électrique : La fibre de verre est un excellent isolant électrique, ce qui rend les tiges carrées en fibre de verre adaptées pour les applications électriques et électroniques.

Résistance aux intempéries : La fibre de verre est résistante aux rayonnements UV et au vieillissement, permettant aux tiges carrées en fibre de verre de maintenir leur intégrité structurelle avec le temps lorsqu'elles sont exposées aux conditions extérieures.

Versatilité: Les tiges carrées en fibre de verre peuvent être facilement coupées, percées et modelées, permettant une large gamme d'options de personnalisation pour répondre aux besoins spécifiques des projets.

Ces propriétés font des tiges carrées en fibre de verre un choix populaire pour diverses applications structurelles et de construction.

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Application

Les tiges carrées en fibre de verre ont un large éventail d'applications, y compris :

Construction : Les tiges carrées en fibre de verre sont utilisées dans la construction pour le soutien structurel, l'encadrement et le renforcement dans les zones où la résistance à la corrosion et les matériaux légers sont essentiels.

Électrique et Électronique : Ces tiges sont utilisées dans les applications électriques et électroniques où des propriétés d'isolation électrique sont requises. Elles sont couramment utilisées comme structures de soutien et composants d'isolation.

Industrie maritime : Les tiges carrées en fibre de verre sont utilisées dans l'industrie maritime pour la construction de bateaux, car elles sont résistantes à la corrosion et offrent de la solidité sans ajouter de poids excessif.

Aérospatial: En raison de leur excellent rapport résistance/poids, les tiges carrées en fibre de verre sont utilisées dans les applications aérospatiales pour des composants structurels et des structures de soutien. Sports et loisirs : Les tiges en fibre de verre sont utilisées dans divers équipements sportifs et de loisir, tels que cannes à pêche, pôles de tente et longerons de cerf-volant, grâce à leurs propriétés légères et durables.

Automobile : Les tiges en fibre de verre sont utilisées dans les applications automobiles pour le renforcement structurel et comme composants dans la construction des véhicules, offrant résistance et protection contre les chocs. Ce ne sont que quelques exemples, et la polyvalence des tiges carrées en fibre de verre permet leur utilisation dans une large gamme d'industries et d'applications nécessitant des matériaux légers, solides et résistants à la corrosion.

INDICE TECHNIQUE DES TIGES GFRP

Type Dimension(MM) Poids(kg/m)
1-SB25 25X25 1.23
2-SB32 32x32 1.95
3-SB38 38x38 2.75

EMBALLAGE ET STOCKAGE

Lorsqu'il s'agit de l'emballage et du stockage des tiges carrées en fibre de verre, il est important de suivre certaines directives pour assurer leur longévité et prévenir les dommages. Voici quelques recommandations :

Emballage : Lors du conditionnement des tiges carrées en fibre de verre pour l'expédition ou le stockage, enveloppez-les dans un matériau protecteur tel que de la mousse ou du film bulle pour éviter les rayures, écaillures ou autres formes de dommages. Attachez les tiges enveloppées avec du ruban adhésif pour maintenir le matériau protecteur en place.

Stockage : Stockez les tiges carrées en fibre de verre dans un endroit sec et bien ventilé pour éviter l'accumulation d'humidité, qui peut entraîner la formation de moisissure ou la dégradation du matériau. Si possible, gardez-les hors du sol et sur des chariots ou étagères pour éviter tout contact avec l'humidité.

protection : Si vous stockez les tiges pendant une longue période, envisagez de les recouvrir d'une bâche ou d'une feuille de plastique pour les protéger encore davantage de la poussière, de l'humidité et d'autres éléments environnementaux.

Manutention : Lors de la manipulation des tiges, utilisez des techniques de levage et de transport appropriées pour éviter le pliage ou la déformation. Évitez de faire tomber ou de mal manipuler les tiges, car elles peuvent être fragiles et sensibles aux dommages.

Étiquetage : Si vous stockez plusieurs types ou tailles de tiges en fibre de verre, envisagez de les étiqueter clairement pour identifier leurs spécifications, ce qui facilitera leur utilisation ou distribution future.

En suivant ces lignes directrices de conditionnement et de stockage, vous pouvez aider à garantir que vos tiges carrées en fibre de verre restent en bon état et prêtes à l'emploi lorsque nécessaire.

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LES ÉTAPES DE PRODUCTION DES TIGES EN FIBRE DE VERRE :

Étape 1 implique de déterminer la quantité nécessaire de fibres continues en fonction de la taille de la tige et du rapport résine/fibre.

Étape 2 Les fibres continues sont immergées dans la résine pour créer un lien solide.

Étape 3 Consiste à extruder et à éliminer tout excès de résine afin d'obtenir le contenu optimal de résine.

Étape 4 la fibremade préparée est placée dans des moules de préformage en prévision du processus de moulage suivant.

Étape 5 La fibremade préformée est durcie par chauffage dans des moules de moulage pour solidifier la résine et produire une tige en fibre de verre durable.

Photographie du produit

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