Thanh sợi thủy tinh được làm như thế nào?
Thanh sợi thủy tinh là một loại vật liệu composite có sợi thủy tinh và sản phẩm của nó là vật liệu gia cường và nhựa tổng hợp là vật liệu nền. Quy trình sản xuất của nó chủ yếu bao gồm các bước sau:
1. Chuẩn bị nguyên liệu:
Sợi thủy tinh roving: chọn sợi thủy tinh roving phù hợp, chẳng hạn như sợi thủy tinh roving E.
Nhựa: Thường sử dụng nhựa polyester không no, nhựa epoxy, v.v. làm chất kết dính và chất đóng rắn.
Vật liệu phụ trợ: như chất đóng rắn, chất tăng tốc, chất tách khuôn, v.v.
2. Đúc trước bằng phương pháp Roving:
Sợi thủy tinh được đặt trên khuôn theo các lớp và hướng được thiết kế để tạo thành một vật thể được định hình trước có hình dạng mong muốn. Quá trình này có thể được đặt bằng tay hoặc tự động bằng máy.
3. Tẩm:
Sợi thủy tinh roving được định hình trước được nhúng vào nhựa để đảm bảo sợi hấp thụ hoàn toàn nhựa. Bước này có thể được thực hiện bằng nhiều phương pháp khác nhau, chẳng hạn như tẩm chân không, tẩm áp suất hoặc tẩm chuyển. Đối với thanh frp, quy trình đúc kéo đùn thường được sử dụng, trong đó một khuôn được thiết kế đặc biệt được sử dụng để liên tục sản xuất các thanh sợi thủy tinh có kích thước mong muốn dưới lực kéo.
4. Làm đông nhựa:
Sợi thủy tinh tẩm nhựa được lưu hóa trong khuôn. Quá trình lưu hóa có thể được thực hiện ở nhiệt độ phòng hoặc được tăng tốc bằng cách gia nhiệt. Trong quá trình lưu hóa, nhựa chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn, do đó tạo ra độ bền và hình dạng cho vật liệu composite.
5. Sau khi điều trị:
Sau khi chữa bệnh, thanh sợi thủy tinh phải trải qua các quy trình xử lý sau như làm mát, cắt, loại bỏ ba via, chà nhám và kiểm tra để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của sản phẩm.
6. Kiểm soát chất lượng:
Trong toàn bộ quá trình sản xuất, cần kiểm soát chặt chẽ chất lượng nguyên liệu, các thông số quy trình của quá trình sản xuất và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng, để đảm bảo rằng mỗi thanh sợi thủy tinh đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng về kích thước, hình dạng, độ bền và vẻ ngoài.
thanh sợi thủy tinh được sử dụng rộng rãi trong thiết bị thể thao, công cụ công nghiệp, điện và điện tử, nông nghiệp và các lĩnh vực khác vì trọng lượng nhẹ và độ bền cao, khả năng chống ăn mòn, cách điện tốt và các đặc tính khác. Trong quá trình sản xuất, điều quan trọng là phải chú ý đến bảo vệ môi trường và sản xuất an toàn để giảm tác động đến môi trường và người vận hành.