Thanh sợi thủy tinh được làm như thế nào?

Cốt sợi thủy tinh là một loại vật liệu composite có sợi thủy tinh và các sản phẩm của nó làm vật liệu gia cường, và nhựa tổng hợp làm vật liệu ma trận. Quy trình sản xuất chủ yếu bao gồm các bước sau:

1. Chuẩn bị nguyên liệu:
Sợi thủy tinh: chọn loại sợi thủy tinh phù hợp, chẳng hạn như sợi thủy tinh E.
Nhựa: Thông thường sử dụng nhựa polyester không no, nhựa epoxy, v.v., làm chất kết dính và chất đóng rắn.
Vật liệu phụ trợ: như chất đóng rắn, chất tăng tốc, chất tách mold, v.v.

2. Định hình sợi trước:
Sợi thủy tinh được đặt trên khuôn theo các lớp và hướng đã thiết kế để tạo thành thân định hình có hình dạng mong muốn. Quá trình này có thể được thực hiện bằng tay hoặc tự động hóa bằng máy móc.

3. Ngấm:
Sợi thủy tinh định hình được nhúng vào keo để đảm bảo rằng các sợi hoàn toàn thấm keo. Bước này có thể thực hiện bằng nhiều phương pháp khác nhau, chẳng hạn như thấm chân không, thấm áp suất hoặc thấm chuyển đổi. Đối với các thanh frp , quá trình ép kéo thường được sử dụng, trong đó một khuôn đặc biệt được thiết kế để liên tục sản xuất các thanh thủy tinh có kích thước mong muốn dưới tác động của lực kéo.

4. Curing Resin:
Sợi thủy tinh đã ngâm keo được curing trong khuôn. Quá trình curing có thể thực hiện ở nhiệt độ phòng hoặc được tăng tốc bằng cách làm nóng. Trong quá trình curing, keo chuyển từ dạng lỏng sang dạng rắn, từ đó cung cấp độ bền và hình dạng cho vật liệu composite.

5. Xử lý hậu kỳ:
Sau khi curing, các thanh thanh sợi thủy tinh được xử lý hậu kỳ thông qua các quy trình như làm mát, cắt, loại bỏ burr, mài và kiểm tra để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của sản phẩm.

6. Kiểm Soát Chất Lượng:
Trong toàn bộ quá trình sản xuất, cần phải kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng của nguyên liệu thô, các thông số quy trình của quá trình sản xuất và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng để đảm bảo rằng mỗi cốt sợi thủy tinh đạt tiêu chuẩn chất lượng về kích thước, hình dạng, độ bền và ngoại hình.

Thanh sợi thủy tinh được sử dụng rộng rãi trong thiết bị thể thao, công cụ công nghiệp, điện tử và điện, nông nghiệp và các lĩnh vực khác nhờ vào trọng lượng nhẹ và độ bền cao, khả năng chống ăn mòn, cách điện tốt và các đặc tính khác. Trong quá trình sản xuất, việc chú trọng đến bảo vệ môi trường và sản xuất an toàn là rất quan trọng để giảm thiểu tác động đến môi trường và người vận hành.