Процес виготовлення твердих стержнів зі стекловолокна: що потрібно знати

Процес виробництва Циліндричні стекловолоконні прути включає кілька етапів, які поєднують властивості скло ниток та їх продукції з синтетичними реzinами. Основні етапи та характеристики процесу описані нижче:

1. Склад матеріалу

Стеклопластикові прути це складні матеріали, виготовлені з скляних ниток та їх продукції (на приклад, стеклотканина плетена стрічка , стрічки з фіберглассу, матеріяли з фіберглассу, прядки з фіберглассу, тощо) як наповнювальних матеріалів, а синтетичні смоли як матричних матеріалів.

2. Технологічний процес виробництва

Технологічний процес виробництва Фіберглассовий прут головним чином включає наступні етапи:

Додавання сировини: Змішування мінеральних сировин, таких як хлорит, каолін, вапняк, квартовий пісок тощо у певному співвідношенні.

Плавлення у басейновій печі: плавлення цих змішаних сировин при високих температурах для формування розплавленого скла.

Витягування: Розплавлене скло обробляється і витягується для формування дуже тонких шматків або ниток скла.

(3) Нанесення пропитувача: Нанесення покриття на поверхню склоґафільни спеціальним агентом для обробки поверхні, щоб покращити їх властивості.

(4)Сушка та відпускання: Сушка нанесених стекляних волокон.

(5)Виробництво продукції

Формування: Після сушки Стекловолокно їх можна переробити у різні продукти, такі як Фіберглассовий прут , за необхідності. Зазвичай це включає об'єднання стекляних волокон з синтетичними смолами, формування та витвердження через форму для створення твердих прутків певної форми та розміру.

(6)Післяобробка

Післяобробка: утворений Стеклопластикові прути може вимагати додаткової післяобробки, такої як розрізування, граткування та обробка поверхні для відповідності конкретним вимогам застосування.

Цей процес ембодіє усе перетворення з Фіберглассовий прут виробництва від підготовки сировини до кінцевого продукту, і кожен крок потрібно точно контролювати, щоб забезпечити якість та характеристики кінцевого продукту. Стеклопластикові прути широко використовуються у багатьох застосуваннях завдяки своєму неважкому ваговому та високопрочному структуру, корозійній стійкості та хорошим електричним та тепловим властивостям.

3. Характеристики та застосування

Стеклопластикові прути мають характеристики неважкого вагу та високої міцності, корозійної стійкості та хороших електричних та теплових властивостей. Вони широко використовуються в авіаційній, залізничній, будівельній, меблівній галузях та інших сферах.

4. Виготовлення великодіаметрових складових твердих стрижнів

Для виготовлення великих діаметрів складових твердих стрижнів використовується метод неперервного протягування. Це включає наступні кроки:

Створення кількох наборів викусувальних форм для забезпечення виробництва Стеклопластикові прути різних діаметрів.

Підготовка внутрішніх серцевинних палиць: довгі наповнювальні волокна, пропитані смолою, застосовуються для отвердження у вигляді внутрішньої серцевинної палиці за допомогою викусувальних форм.

Внутрішня серцевина полірується і використовується як матеріал середнього шару, що обгортається довгими наповнювальними волокнами, пропитаними смолою, а потім формуються та застосовуються через наступний набір викусувальних форм, поступово збільшуючи діаметр.

Цей процес повторюється досягненням цільового діаметра.

У загальному розгляді, процес виготовлення Циліндричні стекловолоконні прути є складним процесом, що включає велику кількість матеріалів та етапів обробки, спрямованих на виробництво композитів з певними властивостями.