Як виготовляється стержень зі стекловолокна?

Фіберглассовий прут це вид складового матеріалу, де армуючим матеріалом є стеклотканьова пряжа та її продукти, а матричним матеріалом є синтетичний резиновий компонент. Процес його виробництва головним чином включає наступні етапи:

1. Підготовка сировини:
Стеклотканьова пряжа: виберіть відповідну стеклотканьову пряжу, наприклад, E-стеклотканьову пряжу.
Рецини: Зазвичай використовуються ненасичені поліестерові рецини, епоксидні рецини тощо як біндер і засоби утривання.
Додаткові матеріали: такі як засоби утримування, прискорювач, засіб для відформовування тощо.

2. Передформування пряжі:
Стеклотканьові пряжи розкладаються на формі за проектними шарами та напрямками для створення передформованої конструкції бажаної форми. Цей процес можна виконувати вручну або автоматизувати за допомогою машини.

3. Пропитка:
Передформована стеклопластикова пряжа опускається у смолу, щоб забезпечити повне вбертаючання ниток смолою. Цей крок може бути виконаний різними методами, такими як вакуумна пропитка, тиснева пропитка або переносна пропитка. Для прутків з фрп , зазвичай використовується процес пултрування, при якому особливо спроектована матриця використовується для неперервного виробництва стеклопластикових прутків бажаного розміру під тягненням.

4. Згортання смоли:
Стеклопластикова пряжа, пропитана смолою, згортається у формі. Процес згортання може відбуватися при кімнатній температурі або акcelerated за допомогою нагріву. Під час згортання смола перетворюється з рідини в тверде стан, таким чином надаючи міцність і форму композиту.

5. Пост-обробка:
Після згортання Стеклопластикові прути піддаються процесам пост-обробки, таким як охолодження, розріз, збирання за Burr'ами, шліфування та перевірка, щоб забезпечити точність розмірів та якість поверхні продукту.

6. Контроль якості:
На всьому протязі процесу виробництва необхідно строго контролювати якість сировини, параметри процесу виробництва та властивості кінцевого продукту, щоб забезпечити кожен Фіберглассовий прут відповідає якісним стандартам у розмірі, формі, міцності та зовнішньому вигляді.

Стеклопластикові прути широко використовуються у спортивному обладнанні, промислових інструментах, електричних та електронних приладах, сільському господарстві та інших галузях через їх невагомість та високу міцність, корозійну стійкість, хорошу діелектричну провідність та інші властивості. Під час виготовлення важливо звертати увагу на охорону довкілля та безпечне виробництво, щоб зменшити вплив на середовище та операторів.