Ang Proseso ng Paggawa ng Fiberglass Solid Rods: Ang Kailangan Mong Malaman

Ang proseso ng pagmamanupaktura solid fiberglass rods  nagsasangkot ng ilang mga hakbang na pinagsama ang mga katangian ng baso fibers at ang kanilang mga produkto na may synthetic mga dagta Ang mga pangunahing hakbang at katangian ng proseso ay inilarawan sa ibaba:

1. Materyal na komposisyon

Mga pamalo ng fiberglass ay mga pinagsama-samang materyales na gawa sa mga glass fiber at kanilang mga produkto (tulad ng fiberglass na pinagtagpi-ikot, fiberglass tape, fiberglass mat, fiberglass roving, atbp.) bilang mga materyales na nagpapatibay, at mga sintetikong resin bilang mga materyales sa matrix.

2. Proseso ng produksyon

Ang proseso ng produksyon ng tungkod ng fiberglass  pangunahing kasama ang mga sumusunod na hakbang:

(1) Pagdaragdag ng mga hilaw na materyales: Paghahalo ng mga hilaw na materyales tulad ng chlorite, kaolin, limestone, quartz sand at iba pa ayon sa isang tiyak na ratio.

(2)Pagtunaw ng pool kiln: tinutunaw ang mga pinaghalong hilaw na materyales na ito sa mataas na temperatura upang bumuo ng tunaw na salamin.

Pagguhit: Ang tunaw na baso ay pinoproseso at hinihila upang bumuo ng napakahusay na fibrous o filamentary na materyales na salamin.

(3)Impregnant Coating: Patong sa ibabaw ng mga hibla ng salamin na may espesyal na ahente sa paggamot sa ibabaw upang mapabuti ang kanilang mga katangian.

(4)Pagpapatuyo at Pagsusupil: Pagpapatuyo ng pinahiran mga hibla ng salamin.

(5)Produksyon ng mga produkto

Pagbubuo: Pagkatapos matuyo, ang payberglas maaaring iproseso sa iba't ibang mga produkto, tulad ng tungkod ng fiberglass, kung kinakailangan. Ito ay kadalasang nagsasangkot ng pagsasama-sama ng mga glass fiber na may mga sintetikong resin, paghuhulma at pagpapagaling sa pamamagitan ng isang amag upang bumuo ng mga solidong rod ng isang tiyak na hugis at sukat.

(6)Pagkatapos ng paggamot

Post processing: Ang nabuo fiberglass rods maaaring mangailangan ng karagdagang post-processing tulad ng pagputol, paggiling at paggamot sa ibabaw upang matugunan ang mga partikular na kinakailangan sa aplikasyon.

Ang prosesong ito ay naglalaman ng buong pagbabago ng tungkod ng fiberglass produksyon mula sa paghahanda ng hilaw na materyal hanggang sa huling produkto, at ang bawat hakbang ay kailangang tumpak na kontrolin upang matiyak ang kalidad at pagganap ng huling produkto. Mga pamalo ng fiberglass ay malawakang ginagamit sa isang bilang ng mga aplikasyon dahil sa kanilang magaan na timbang at mataas na lakas, paglaban sa kaagnasan at mahusay na mga katangian ng elektrikal at thermal.

3. Mga tampok at aplikasyon

Mga pamalo ng fiberglass may mga katangian ng magaan na timbang at mataas na lakas, paglaban sa kaagnasan at mahusay na mga katangian ng elektrikal at thermal. Malawakang ginagamit ang mga ito sa abyasyon, riles ng tren, konstruksiyon, kasangkapan at iba pang larangan.

4. Paggawa ng malalaking-diameter na composite solid bar

Para sa paggawa ng malalaking diameter na composite solid rods, ginagamit ang tuloy-tuloy na pultrusion molding method. Kabilang dito ang mga sumusunod na hakbang:

Ang pagbuo ng maraming set ng pultrusion molding dies upang mapaunlakan ang produksyon ng fiberglass rods ng iba't ibang diameters.

Paghahanda ng inner core rods: Ang mga mahahabang hibla ng nagpapatibay na mga hibla na pinapagbinhi ng resin glue ay ginagamot sa inner core rods sa pamamagitan ng pultrusion molding dies.

Ang panloob na core bar ay pinakintab at ginagamit bilang isang pangunahing materyal, na nakabalot sa paligid ng reinforcing mahabang fibers na pinapagbinhi ng resin glue, at pagkatapos ay nabuo at gumaling sa pamamagitan ng susunod na hanay ng pultrusion molding dies, unti-unting tumataas ang diameter.

Ang proseso ay paulit-ulit hanggang sa maabot ang target na diameter.

Sa buod, ang proseso ng pagmamanupaktura ng solid fiberglass rods ay isang kumplikadong proseso na kinasasangkutan ng iba't ibang mga materyales at mga hakbang sa pagpoproseso na idinisenyo upang makagawa ng mga composite na may mga partikular na katangian.