Ako sa vyrobí sklené vláknové vlákno?

Sklovlákenna tyč je druh kompozitného materiálu, ktorý používa vlákennú sklovlákenu a jej výrobky ako posilujúci materiál a syntetické rezyne ako maticový materiál. Jeho výrobný proces hlavne zahŕňa nasledujúce kroky:

1. Príprava suroviny:
Sklovlákena: vyberte vhodnú sklovlákenovú vláku, napríklad E-sklovlákenovú vláku.
Rezina: Obvykle sa používajú nenasycené polyesterové reziny, epoxydové reziny atď. ako lepidlo a utvrzovací priestredok.
Prídavné látky: ako utvrzovacia látka, urychľovač, odliptivo atď.

2. Predformovanie vláky:
Sklovlákenové vláky sa umiestnia na formu podľa navrhovaných vrstiev a smerov, aby vytvorili predformovanú časť požadovanej formy. Tento proces môže byť uskutočnený ručne alebo automatizovaný strojmi.

3. Impragnovanie:
Predtvarená skleničitá vlákna je namočená do pryskyre, aby sa zabezpečilo, že vlákna úplne absorbovalia pryskyr. Tento krok môže byť dosiahnutý rôznymi spôsobmi, ako je vakuové nasávanie, tlakové nasávanie alebo transferové nasávanie. Pre frp tyče , je bežne používaný proces pultrúcie, pri ktorom sa používa špeciálne navrhnutá matrica na spojité vyrobenie skleničitých tyčí požadnej veľkosti pod trakciou.

4. Ztvrdzovanie pryskyre:
Skleničitá vlákna namočená do pryskyre sa ztvrdzuje v matrici. Proces ztvrdzovania môže byť uskutočnený pri miestnej teplote alebo akcelerovaný ohrievaním. Počas ztvrdzovania sa pryskyra premení z kapaliny na pevný stav, čím sa dodáva sile a tvar kompozitnému materiálu.

5. Následné úpravy:
Po ztvrdzovaní sú sklené tyče podrobené následným úpravám, ako sú ochlazenie, rezanie, odrážanie, mačkanie a kontrola, aby sa zabezpečila rozmerná presnosť a kvalita povrchu výrobku.

6. Kontrola kvality:
V celom procese výroby je nevyhnutné striktne kontrolovať kvalitu surovín, parametre procesu výroby a vlastnosti konečného produktu, aby sa zabezpečilo, že každá sklovlákenna tyč splňuje kvalifikačné normy v súvislosti s rozmermi, tvarom, silou a vzhľadom.

Sklené tyče sú široko používané v športovom vybavení, priemyselných nástrojoch, elektrotechnike a elektronike, poľnohospodárstve a iných oboroch kvôli ich nízkej hmotnosti a vysoké pevnosti, odolnosti pred koroziou, dobrým izolačným vlastnostiam a iným charakteristikám. Počas výrobného procesu je dôležité venovať pozornosť ochrane životného prostredia a bezpečnej výrobe, aby sa znížil vplyv na životné prostredie a operátorov.