Процесс производства твердых стеклопластиковых стержней: что вам нужно знать

Процесс производства твердые стеклопластиковые стержни включает несколько этапов, которые объединяют свойства стекла волокон и их продуктов с синтетическими смолами. Основные этапы и характеристики процесса описаны ниже:

1. Состав материала

Стеклопластиковые стержни являются композиционными материалами, состоящими из стекловолокна и их продуктов (например стеклянная плетеная пряжа , ленты из стекловолокна, маты из стекловолокна, пряди стекловолокна, и т.д.) в качестве армирующих материалов, и синтетические смолы в качестве матричных материалов.

2. Процесс производства

Производственный процесс стеклопластиковый стержень в основном включает следующие этапы:

(1)Добавление сырья: Смешивание минерального сырья, такого как хлорит, каолин, известняк, кварцевый песок и т.д. в определенной пропорции.

(2)Плавление в бассейне: плавление этих смешанных сырых материалов при высоких температурах для образования стеклянной массы.

Вытягивание: Расплавленное стекло обрабатывается и вытягивается для формирования очень тонких стекловолоконных или нитевидных стеклянных материалов.

(3)Нанесение пропитки: Нанесение на поверхность стекловолокно с специальным средством для обработки поверхности для улучшения их свойств.

(4)Сушка и отжиг: Сушка покрытых стеклянных волокон.

(5)Производство продукции

Образование: После сушки, стекловолокно их можно перерабатывать в разные продукты, такие как стеклопластиковый стержень , по необходимости. Обычно это включает соединение стеклянных волокон с синтетическими смолами, формовку и отверждение через форму для создания твёрдых стержней определённой формы и размера.

(6)Постобработка

Последующая обработка: Сформированных стеклопластиковые стержни может потребоваться дополнительная послепроизводственная обработка, такая как резка, шлифовка и поверхностная обработка для соответствия конкретным требованиям применения.

Этот процесс охватывает весь цикл преобразования стеклопластиковый стержень производства от подготовки сырья до готовой продукции, и каждый этап должен быть точно контролируемым для обеспечения качества и характеристик конечного продукта. Стеклопластиковые стержни широко используются в различных приложениях благодаря их легковесности и высокой прочности, коррозионной стойкости и хорошим электрическим и тепловым свойствам.

3. Характеристики и области применения

Стеклопластиковые стержни обладают характеристиками легковесности и высокой прочности, коррозионной стойкости и хороших электрических и тепловых свойств. Они широко применяются в авиации, железнодорожном транспорте, строительстве, мебельной промышленности и других областях.

4. Производство крупногабаритных композитных твердых стержней

Для изготовления крупногабаритных композитных твердых стержней используется метод непрерывной пултрузии. Это включает следующие шаги:

Создание нескольких наборов форм для протяжного литья, чтобы обеспечить производство стеклопластиковые стержни различных диаметров.

Подготовка внутренних сердечников: длинные волокна армирующих волокон, пропитанные смолой, отверждаются в внутренние сердечники с помощью форм для протяжного литья.

Внутренний сердечник шлифуется и используется как материал ядра, вокруг которого наматываются армирующие длинные волокна, пропитанные смолой, а затем формуются и отверждаются через следующий набор форм для протяжного литья, постепенно увеличивая диаметр.

Процесс повторяется до достижения целевого диаметра.

Подводя итог, процесс производства твердые стеклопластиковые стержни является сложным процессом, включающим использование различных материалов и этапов обработки для создания композитов с определенными свойствами.