Jak jest robiony pręt szklisty?

Pręt szkłokompozytowy to rodzaj złożonego materiału, którego wzmacniającym elementem są przędze włókniste szkła, a macierzą jest syntetyczna żywica. Proces produkcji obejmuje głównie następujące etapy:

1. Przygotowanie surowca:
Przędza szklana: wybierz odpowiednią przędzę szklaną, taką jak przędza szkła E.
Żywica: Zwykle używa się nienasyconych żywic poliestrowych, żywic epoksydowych itp., jako leju i środka utwardzającego.
Materiały pomocnicze: takie jak utwardzacz, akcelerator, wyprężyniacz itp.

2. Prelaminowanie przędzy:
Przędze szklane są układane na formie zgodnie z zaprojektowanymi warstwami i kierunkami, aby utworzyć preformę pożądanego kształtu. Ten proces może być wykonywany ręcznie lub automatycznie przez maszynę.

3. Impregnacja:
Preformowany sznurek z fiberglassu jest namoczeny w żywicy, aby upewnić się, że włókna w pełni absorbuja żywicę. Ten krok może być wykonany za pomocą różnych metod, takich jak impregnacja próżniowa, impregnacja pod ciśnieniem lub impregnacja transferowa. Dla frp prętów , proces formowania przez ekstruzję (pultrusion) jest zwykle stosowany, przy użyciu specjalnie zaprojektowanego matrycy do ciągłego produkcji prętów z fiberglassu o żądanych rozmiarach pod wpływem ciągnienia.

4. Wytwardzanie żywicy:
Sznurek z fiberglassu namoczoną w żywicy jest wytwarzany w formie. Proces wytwardzania może być przeprowadzony przy temperaturze pokojowej lub przyspieszony przez nagrzewanie. Podczas wytwardzania, żywica przechodzi z stanu ciekłego w stan stałego, nadając kompozytowi siłę i kształt.

5. Poobrobki:
Po wytwardzeniu, pręty włókniowe przekazywane są do procesów poobrobkowych, takich jak chłodzenie, cięcie, usuwanie burtek, ściernie i inspekcja, aby zagwarantować dokładność wymiarową i jakość powierzchni produktu.

6. Kontrola jakości:
W całym procesie produkcyjnym konieczne jest ściśle kontrolować jakość surowców, parametry procesowe produkcji oraz wydajność ostatecznego produktu, aby zapewnić, że każdy pręt szkłokompozytowy spełnia standardy jakości pod względem rozmiaru, kształtu, wytrzymałości i wyglądu.

Pręty włókniowe są szeroko stosowane w equipmencie sportowym, narzędziach przemysłowych, elektryczności i elektronice, rolnictwie oraz innych dziedzinach ze względu na ich lekkość i wysoką wytrzymałość, odporność na korozyję, dobre izolowanie i inne właściwości. W trakcie procesu produkcyjnego ważne jest zwracanie uwagi na ochronę środowiska i bezpieczną produkcję, aby zmniejszyć wpływ na środowisko i operatorów.