Het productieproces van massieve glasvezelstaven: wat u moet weten Nederland

Het productieproces massieve glasvezelstaven  omvat verschillende stappen die de eigenschappen combineren van glas vezels en hun producten met synthetische harsen. Hieronder worden de belangrijkste stappen en kenmerken van het proces beschreven:

1. Materiaalsamenstelling

Glasvezel staven zijn composietmaterialen gemaakt van glasvezels en hun producten (zoals glasvezel geweven roving, glasvezeltapes, glasvezelmatten, glasvezelroving, enz.) als versterkingsmaterialen en kunstharsen als matrixmaterialen.

2. Productieproces

Het productieproces van glasvezel staaf  omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

(1)Toevoeging van grondstoffen: Het mengen van minerale grondstoffen zoals chloriet, kaolien, kalksteen, kwartszand en dergelijke volgens een bepaalde verhouding.

(2)Smelten in een zwembadoven: het smelten van deze gemengde grondstoffen bij hoge temperaturen om gesmolten glas te vormen.

Tekenen: Het gesmolten glas wordt verwerkt en getrokken om zeer fijne vezel- of draadvormige glasmaterialen te vormen.

(3)Impregnerende coating: Het coaten van het oppervlak van glasvezels met een speciaal oppervlaktebehandelingsmiddel om hun eigenschappen te verbeteren.

(4)Drogen en gloeien: Drogen van de gecoate glasvezels.

(5)Productie van producten

Vorming: Na het drogen wordt de glasvezel kan worden verwerkt tot verschillende producten, zoals glasvezel staaf, indien nodig. Dit houdt meestal in dat glasvezels worden gecombineerd met synthetische harsen, worden gegoten en uitgehard door een mal om massieve staven van een bepaalde vorm en grootte te vormen.

(6)Nabehandeling

Nabewerking: De gevormde glasvezel staven kan verdere nabewerking nodig hebben, zoals snijden, slijpen en oppervlaktebehandeling om te voldoen aan specifieke toepassingsvereisten.

Dit proces belichaamt de volledige transformatie van glasvezel staaf productie, van de voorbereiding van de grondstoffen tot het eindproduct. Elke stap moet nauwkeurig worden gecontroleerd om de kwaliteit en prestaties van het eindproduct te garanderen. Glasvezel staven worden op grote schaal gebruikt in een groot aantal toepassingen vanwege hun lichte gewicht, hoge sterkte, corrosiebestendigheid en goede elektrische en thermische eigenschappen.

3. Kenmerken en toepassingen

Glasvezel staven hebben de kenmerken van lichtgewicht en hoge sterkte, corrosiebestendigheid en goede elektrische en thermische eigenschappen. Ze worden veel gebruikt in de luchtvaart, spoorwegen, bouw, meubels en andere gebieden.

4. Fabricage van samengestelde massieve staven met grote diameter

Voor de vervaardiging van grote diameter composiet massieve staven wordt de continue pultrusie-gietmethode gebruikt. Dit omvat de volgende stappen:

Het formuleren van meerdere sets pultrusie-gietmatrijzen om de productie van glasvezel staven van verschillende diameters.

Voorbereiding van de binnenste kernstaven: Lange vezels van versterkingsvezels, geïmpregneerd met harslijm, worden met behulp van pultrusie-gietmatrijzen uitgehard tot binnenste kernstaven.

De binnenste kernstaaf wordt gepolijst en gebruikt als kernmateriaal, gewikkeld rond de versterkende lange vezels die geïmpregneerd zijn met harslijm, en vervolgens gevormd en uitgehard via de volgende set pultrusie-gietmatrijzen, waarbij de diameter geleidelijk toeneemt.

Het proces wordt herhaald totdat de gewenste diameter is bereikt.

Samengevat is het productieproces van massieve glasvezelstaven is een complex proces waarbij gebruik wordt gemaakt van diverse materialen en verwerkingsstappen om composieten met specifieke eigenschappen te produceren.