Het productieproces van massieve glasvezelstaven: wat je moet weten

Het proces van vervaardiging vaste glasvezelstaven omvat verschillende stappen die de eigenschappen combineren van glasvezel vezels en hun producten met synthetische harsen. De belangrijkste stappen en kenmerken van het proces worden hieronder beschreven:

1. Materiaalsamenstelling

Glasvezelstaven zijn samengestelde materialen gemaakt van glasvezel en hun producten (zoals glasvezelgeweven roving , glasvezelbanden, glasvezelmatten, glasvezelstrengen, enz.) als versterkingsmaterialen, en synthetische harsen als matrixmateriaal.

2. Productieproces

Het productieproces van glasvezelstaaf bevat voornamelijk de volgende stappen:

(1) Toevoeging van grondstoffen: Mengen van minerale grondstoffen zoals chloriet, klei, kalksteen, kwartszand enzovoort in een bepaalde verhouding.

(2) Bassinoven smelten: smelten van deze gemengde grondstoffen bij hoge temperaturen om vloeibare glas te vormen.

Trekken: Het vloeibare glas wordt verwerkt en getrokken om zeer fijne vezelige of draadachtige glasmateriaal te vormen.

(3) Impregneringscoating: Be coating het oppervlak van glasvezels met een speciale oppervlaktebehandeling om hun eigenschappen te verbeteren.

(4)Droging en Annealeren: Droging van de gelakte glasvezels.

(5)Productie van producten

Vormgeving: Na droging kunnen de glasvezel verwerkt worden tot verschillende producten, zoals glasvezelstaaf , zoals nodig. Dit betreft meestal het combineren van glasvezels met kunststofharsen, vormen en harden door middel van een vorm om vastere staven van een bepaalde vorm en grootte te vormen.

(6)Naverwerking

Nabehandeling: De gevormde glasvezelstaven kan verdere naverwerking vereisen zoals snijden, slijpen en oppervlaktebehandeling om specifieke toepassingsvereisten te voldoen.

Dit proces omvat de volledige transformatie van glasvezelstaaf productie vanaf de voorbereiding van de ruwe stof tot het eindproduct, en elke stap moet nauwkeurig worden beheerd om de kwaliteit en prestaties van het eindproduct te waarborgen. Glasvezelstaven worden gebruikt in een aantal toepassingen vanwege hun lage gewicht en hoge sterkte, corrosiebestendigheid en goede elektrische en thermische eigenschappen.

3. Kenmerken en toepassingen

Glasvezelstaven hebben de kenmerken van lage gewicht en hoge sterkte, corrosiebestendigheid en goede elektrische en thermische eigenschappen. Ze worden breed toegepast in de luchtvaart, spoorwegen, bouw, meubilair en andere sectoren.

4. Productie van grote-diameter compositestaven

Voor de vervaardiging van grote-diameter compositestaven wordt de continue pultrusiemethode gebruikt. Dit omvat de volgende stappen:

Meerdere sets trekdopvormstekken ontwerpen om de productie van glasvezelstaven verschillende diameter te ondersteunen.

Voorbereiding van binnenkernstaafjes: langwerpige versterkingsvezels doordrenkt met harslijm worden via trekdopvormstekken gehard tot binnenkernstaafjes.

De binnenkernstaaf wordt gepolijst en gebruikt als kernmateriaal, gewikkeld met de versterkende langvezels doordrenkt met harslijm, en vervolgens gevormd en gehard door de volgende set trekdopvormstekken, waarbij geleidelijk de diameter toeneemt.

Het proces wordt herhaald tot de gewenste diameter is bereikt.

Samenvattend, het productieproces van vaste glasvezelstaven is een complex proces dat verschillende materialen en bewerkingsschreden omvat, ontworpen om compositiematerialen met specifieke eigenschappen te produceren.