유리섬유 실린드 로드 제조 과정: 알아야 할 사항

제조 과정 실체 유리섬유 막대 여러 단계로 이루어져 있으며 특성을 결합합니다 유리 섬유 및 그 제품과 합성 레진. 프로세스의 주요 단계 및 특징은 아래에 설명되어 있습니다:

1. 재료 구성

유리섬유 막대 유리 섬유 및 그 제품(예: 유리 섬유 직조 로빙 , 유리 섬유 테이프, 유리 섬유 매트, 유리 섬유 로빙, 등)을 강화 재료로 하고 합성 수지로 행렬 재료로 만든 복합 재료입니다.

2. 생산 공정

생산 과정 유리섬유 막대 주로 다음 단계를 포함합니다:

(1)원료 투입: 일정한 비율에 따라 클로라이트, 고린토스, 석회석, 석영사와 같은 광물 원료를 혼합합니다.

(2)풀 킬른 용해: 이러한 혼합된 원료를 높은 온도에서 녹여 유리 용액을 형성합니다.

인출: 유리 용액을 처리하고 인출하여 매우 얇은 섬유나 실 형태의 유리 재료를 만듭니다.

(3)침윤제 코팅: 표면에 유리 섬유 특수 표면 처리제를 사용하여 그 특성을 개선합니다.

(4)건조 및 퇴화: 코팅된 유리 섬유.

(5)제품 생산

성형: 건조 후, 섬유 유리 다양한 제품으로 가공할 수 있습니다, 예를 들어 유리섬유 막대 , 필요에 따라. 이는 일반적으로 유리 섬유를 합성 레진과 결합하고, 금형을 통해 성형 및 경화하여 일정한 형상과 크기의 고체 막대를 만드는 과정을 포함합니다.

(6)후처리

후처리: 성형된 유리섬유 막대 특정 응용 요구 사항을 충족하기 위해 절단, 갈기 및 표면 처리와 같은 추가 후처리가 필요할 수 있습니다.

이 과정은 전체 변환을 포함합니다 유리섬유 막대 원료 준비에서 최종 제품에 이르는 생산 과정이며, 각 단계는 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 정확하게 제어되어야 합니다. 유리섬유 막대 그들은 경량이고 높은 강도, 부식 방지 및 우수한 전기 및 열 특성을 가지고 있어 여러 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

3. 특징 및 응용

유리섬유 막대 경량 및 고강도, 내부식성 및 양호한 전기 및 열 특성을 가지며, 항공, 철도, 건설, 가구 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

4. 대직경 복합 실리드 바 제조

대직경 복합 실리드 로드를 제작하기 위해 연속 펄트루션 성형 방법이 사용됩니다. 이에는 다음 단계가 포함됩니다:

여러 세트의 압출 성형 금형을 설계하여 유리섬유 막대 다양한 직경의 생산을 지원하기 위해

내부 코어 막대 준비: 수지 접착제로 임베딩된 보강용 섬유 장섬유가 압출 성형 금형을 통해 경화되어 내부 코어 막대로 만들어진다.

내부 코어 막대는 다듬어지고, 수지 접착제로 임베딩된 보강용 장섬유 주위에 싸여 있으며, 다음 압출 성형 금형 세트를 통해 성형되고 경화되며 점차 직경이 증가한다.

이 과정은 목표 직경에 도달할 때까지 반복된다.

요약하자면, 제조 공정은 실체 유리섬유 막대 특정 특성을 가진 복합 재료를 생산하기 위해 설계된 다양한 재료와 가공 단계를 포함하는 복잡한 공정이다.