유리섬유 솔리드 막대의 제조 공정: 알아야 할 사항

제조 공정 단단한 유리섬유 막대  여기에는 속성을 결합하는 여러 단계가 포함됩니다. 유리 합성섬유 및 그 제품 수지. 이 과정의 주요 단계와 특징은 아래와 같습니다.

1. 재료 구성

유리 섬유 막대 유리섬유와 그 제품(예: 유리섬유와 그 제품)으로 만들어진 복합재료입니다. 유리섬유로 짠 로빙, 유리섬유 테이프, 유리섬유 매트, 유리섬유 로빙, 등)을 보강재로 사용하고, 합성수지를 매트릭스 재료로 사용합니다.

2. 생산 과정

생산 과정 섬유 유리 막대  주로 다음 단계를 포함합니다:

(1)원료의 추가 : 녹니석, 고령토, 석회암, 석영모래 등의 광물성 원료를 일정한 비율에 따라 혼합합니다.

(2)풀 킬른 용해: 혼합된 원료를 고온에서 녹여 용융 유리를 형성합니다.

드로잉: 용융 유리를 가공하여 잡아당겨 매우 미세한 섬유질이나 필라멘트형 유리 재료를 형성합니다.

(3) 함침 코팅 : 표면 코팅 유리 섬유 특수한 표면 처리제를 사용해 특성을 향상시켰습니다.

(4)건조 및 어닐링: 코팅된 것의 건조 유리 섬유.

(5)제품의 생산

성형 : 건조 후, 유리 섬유 다양한 제품으로 가공될 수 있습니다. 섬유 유리 막대, 필요에 따라. 이는 일반적으로 유리 섬유를 합성 수지와 결합하고, 주형을 통해 성형하고 경화하여 특정 모양과 크기의 단단한 막대를 형성하는 것을 포함합니다.

(6)후처리

후 처리 : 형성된 유리 섬유 막대 특정 적용 요건을 충족하기 위해 절단, 연삭, 표면 처리 등 추가적인 후처리가 필요할 수 있습니다.

이 과정은 전체 변환을 구현합니다. 섬유 유리 막대 원자재 준비부터 최종 제품까지 생산은 전 과정에서 정밀하게 제어되어야 하며, 최종 제품의 품질과 성능을 보장해야 합니다. 유리 섬유 막대 가벼운 무게와 높은 강도, 내식성, 좋은 전기적, 열적 특성으로 인해 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다.

3. 특징 및 응용 프로그램

유리 섬유 막대 가볍고 강도가 높고, 내식성이 있으며, 전기적, 열적 특성이 좋습니다. 항공, 철도, 건설, 가구 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

4. 대구경 복합소재 솔리드바 제조

대구경 복합 솔리드 막대를 제작하기 위해 연속 풀트루전 성형법이 사용됩니다. 여기에는 다음 단계가 포함됩니다.

생산을 수용하기 위해 여러 세트의 풀트루전 성형 다이를 공식화합니다. 유리 섬유 막대 직경이 다릅니다.

내부 코어 막대의 준비: 수지 접착제로 함침된 강화 섬유의 긴 섬유는 풀트루전 성형 다이를 통해 경화되어 내부 코어 막대로 만들어집니다.

내부 코어 막대를 연마하여 코어 소재로 사용하고, 수지 접착제로 함침시킨 보강용 긴 섬유 주위에 감싼 후, 다음 풀트루전 성형 다이 세트를 통해 성형 및 경화하면서 점차 직경을 늘립니다.

목표 직경에 도달할 때까지 이 과정이 반복됩니다.

요약하면, 제조 공정은 다음과 같습니다. 단단한 유리섬유 막대 다양한 재료와 가공 단계가 포함된 복잡한 과정으로, 특정 속성을 지닌 복합재를 생산하도록 설계되었습니다.