유리 섬유 막대는 어떻게 만들어지나요?

유리섬유 막대 유리 섬유 로빙과 그 제품을 보강재로, 합성 수지로 행렬 재료로 하는 종류의 복합 재료입니다. 그 생산 공정은 주로 다음 단계를 포함합니다:

1. 원료 제조:
유리 섬유 로빙: 적합한 유리 섬유 로빙을 선택하십시오, 예: E 유리 섬유 로빙.
수지: 일반적으로 불포화 폴리에스터 수지, 에폭시 수지 등을 결착제 및 경화제로 사용합니다.
보조 재료: 경화제, 가속제, 탈형제 등이 있습니다.

2. 로빙 사전 성형:
설계된 층과 방향에 따라 금형에 유리 섬유 로빙을 배치하여 원하는 형상의 사전 성형체를 만듭니다. 이 과정은 수작업으로 배치하거나 기계로 자동화할 수 있습니다.

3. 침투:
事전 형성된 유리섬유 로빙은 수지에 담가져서 섬유들이 완전히 수지를 흡수할 수 있도록 합니다. 이 단계는 진공 침투, 압력 침투 또는 전송 침투와 같은 다양한 방법으로 수행될 수 있습니다. frp 막대 의 경우 일반적으로 풀트루션 성형 공정이 사용되며, 이를 통해 특별히 설계된 다이를 사용하여 필요한 크기의 유리섬유 막대를 연속적으로 생산합니다.

4. 수지 경화:
수지로 코팅된 유리섬유 로빙은 금형에서 경화됩니다. 경화 과정은 실온에서 이루어질 수 있으며, 가열을 통해 가속화될 수도 있습니다. 경화 중 수지는 액체에서 고체 상태로 변환되어 복합 재료에 강도와 형태를 부여합니다.

5. 후처리:
경화 후 유리섬유 막대 후처리 공정인 냉각, 절단, 베어링 제거, 샌딩 및 검사 등을 거쳐 제품의 차원적 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

6. 품질 관리:
전체 생산 과정에서 원자재의 품질, 생산 공정의 공정 매개변수 및 최종 제품의 성능을 엄격히 제어하여 각각 유리섬유 막대 크기, 형태, 강도 및 외관 측면에서 품질 기준을 충족하도록 합니다.

유리섬유 막대 경량이고 높은 강도, 내부식성, 양호한 절연 특성 등으로 스포츠 용품, 산업 도구, 전기전자, 농업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 제조 과정에서는 환경 보호와 안전한 생산에 주의를 기울여 환경과 작업자에게 미치는 영향을 줄이는 것이 중요합니다.