유리섬유 막대는 어떻게 만들어지나요?

유리 섬유 막대 유리섬유 로빙과 그 제품을 보강재로 하고 합성수지를 매트릭스 재료로 한 복합소재의 일종입니다. 생산 공정은 주로 다음 단계를 포함합니다.

1. 원료 준비:
유리 섬유 로빙: E 유리 섬유 로빙과 같은 적합한 유리 섬유 로빙을 선택합니다.
수지 : 일반적으로 불포화 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지 등을 바인더 및 경화제로 사용합니다.
보조 물질: 경화제, 가속기, 이형제 등

2. 로빙 사전 성형:
유리 섬유 로빙은 설계된 층과 방향에 따라 금형에 놓여 원하는 모양의 미리 형성된 본체를 형성합니다. 이 공정은 손으로 놓거나 기계로 자동화할 수 있습니다.

3. 함침:
미리 성형된 유리 섬유 로빙을 수지에 담가서 실이 수지를 완전히 흡수하도록 합니다. 이 단계는 진공 함침, 압력 함침 또는 전사 함침과 같은 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다. FRP 막대일반적으로 풀트루전 성형 공정을 사용하는데, 이는 특별히 설계된 다이를 사용하여 견인력 하에서 원하는 크기의 유리 섬유 막대를 연속적으로 생산하는 방식입니다.

4. 수지 경화:
수지 함침 유리 섬유 로빙은 몰드에서 경화됩니다. 경화 과정은 실온에서 수행되거나 가열하여 가속화될 수 있습니다. 경화하는 동안 수지는 액체에서 고체 상태로 변형되어 복합재에 강도와 모양을 부여합니다.

5. 치료 후:
경화 후, 유리 섬유 막대 냉각, 절단, 버 제거, 연마 및 검사와 같은 후처리 공정을 거쳐 제품의 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다.

6. 품질 관리 :
전체 생산 공정에서 원자재 품질, 생산 공정의 공정 매개 변수 및 최종 제품의 성능을 엄격하게 제어하여 각 제품이 완벽하게 작동하도록 보장하는 것이 필요합니다. 섬유 유리 막대 크기, 모양, 강도 및 외관 측면에서 품질 기준을 충족합니다.

유리 섬유 막대 가볍고 강도가 높고, 내식성, 우수한 절연성 및 기타 특성으로 인해 스포츠 장비, 산업용 도구, 전기 및 전자, 농업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 제조 과정에서 환경 보호 및 안전한 생산에 주의를 기울여 환경과 운영자에게 미치는 영향을 줄이는 것이 중요합니다.