फाइबरग्लास रॉड कैसे बनाई जाती है?

शीसे रेशा की छड़ ग्लास फाइबर रोविंग और इसके उत्पादों के साथ मिश्रित सामग्री का एक प्रकार है जो मजबूत सामग्री और सिंथेटिक राल मैट्रिक्स सामग्री के रूप में है। इसकी उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. कच्चे माल की तैयारी:
ग्लास फाइबर रोविंग: उपयुक्त ग्लास फाइबर रोविंग चुनें, जैसे ई ग्लास फाइबर रोविंग।
राल: आमतौर पर असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, एपॉक्सी राल, आदि का उपयोग बांधने की मशीन और इलाज एजेंट के रूप में किया जाता है।
सहायक सामग्री: जैसे क्योरिंग एजेंट, एक्सिलरेटर, मोल्ड रिलीज एजेंट, आदि।

2. रोविंग प्री-मोल्डिंग:
ग्लास फाइबर रोविंग को डिजाइन की गई परतों और दिशाओं के अनुसार मोल्ड पर बिछाया जाता है ताकि वांछित आकार का एक पूर्वनिर्मित शरीर बनाया जा सके। यह प्रक्रिया हाथ से बिछाई जा सकती है या मशीन द्वारा स्वचालित की जा सकती है।

3. संसेचन:
प्रीफॉर्मेड फाइबरग्लास रोविंग को राल में डुबोया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि धागे राल को पूरी तरह से अवशोषित कर लें। यह चरण विभिन्न तरीकों से पूरा किया जा सकता है, जैसे वैक्यूम संसेचन, दबाव संसेचन या स्थानांतरण संसेचन। एफआरपी छड़, आमतौर पर पुल्ट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जिसके तहत विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए डाई का उपयोग कर्षण के तहत वांछित आकार की फाइबरग्लास छड़ों का लगातार उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

4. राल उपचार:
राल-संसेचित फाइबरग्लास रोविंग को मोल्ड में ठीक किया जाता है। इलाज की प्रक्रिया कमरे के तापमान पर या गर्म करके तेज की जा सकती है। इलाज के दौरान, राल तरल से ठोस अवस्था में बदल जाती है, जिससे कंपोजिट को मजबूती और आकार मिलता है।

5. उपचार के बाद:
इलाज के बाद, शीसे रेशा छड़ उत्पाद की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उन्हें शीतलन, काटने, डेबुरिंग, सैंडिंग और निरीक्षण जैसी उपचार-पश्चात प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है।

6. गुणवत्ता नियंत्रण:
संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में, कच्चे माल की गुणवत्ता, उत्पादन प्रक्रिया के प्रक्रिया मापदंडों और अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को कड़ाई से नियंत्रित करना आवश्यक है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक शीसे रेशा की छड़ आकार, आकृति, शक्ति और उपस्थिति के संदर्भ में गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।

शीसे रेशा छड़ उनके हल्के वजन और उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, अच्छे इन्सुलेशन और अन्य विशेषताओं के कारण खेल उपकरण, औद्योगिक उपकरण, विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक, कृषि और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, पर्यावरण और ऑपरेटरों पर प्रभाव को कम करने के लिए पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षित उत्पादन पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है।