Le processus de fabrication des tiges solides en fibre de verre : ce que vous devez savoir
Le processus de fabrication tiges solides en fibre de verre implique plusieurs étapes qui combinent les propriétés de verre fibres et leurs produits avec des fibres synthétiques résines. Les principales étapes et caractéristiques du processus sont décrites ci-dessous :
1. Composition matérielle
Tiges en fibre de verre sont des matériaux composites constitués de fibres de verre et de leurs produits (tels que mèche tissée en fibre de verre, bandes de fibre de verre, tapis en fibre de verre, mèche en fibre de verre, etc.) comme matériaux de renforcement et des résines synthétiques comme matériaux de matrice.
2. Processus de production
Le processus de production de tige en fibre de verre comprend principalement les étapes suivantes :
(1) Ajout de matières premières : Mélange de matières premières minérales telles que la chlorite, le kaolin, le calcaire, le sable de quartz, etc. selon un certain rapport.
(2)Fusion au four à bain : faire fondre ces matières premières mélangées à haute température pour former du verre en fusion.
Tirage : Le verre fondu est traité et étiré pour former des matériaux en verre fibreux ou filamentaires très fins.
(3) Revêtement imprégnant : Revêtement de la surface de fibres de verre avec un agent de traitement de surface spécial pour améliorer leurs propriétés.
(4)Séchage et recuit : Séchage du revêtement fibres de verre.
(5) Production de produits
Formage : Après séchage, le fibre de verre peut être transformé en différents produits, tels que tige en fibre de verre, selon les besoins. Cela implique généralement la combinaison de fibres de verre avec des résines synthétiques, le moulage et le durcissement à travers un moule pour former des tiges solides d'une certaine forme et taille.
(6)Post-traitement
Post-traitement: Le formé tiges en fibre de verre peut nécessiter un post-traitement supplémentaire tel que la découpe, le meulage et le traitement de surface pour répondre aux exigences d'application spécifiques.
Ce processus incarne la transformation complète de tige en fibre de verre production depuis la préparation des matières premières jusqu'au produit final, et chaque étape doit être contrôlée avec précision pour garantir la qualité et la performance du produit final. Tiges en fibre de verre sont largement utilisés dans de nombreuses applications en raison de leur poids léger, de leur haute résistance, de leur résistance à la corrosion et de leurs bonnes propriétés électriques et thermiques.
3. Fonctionnalités et applications
Tiges en fibre de verre Ils présentent les caractéristiques de légèreté et de résistance élevée, de résistance à la corrosion et de bonnes propriétés électriques et thermiques. Ils sont largement utilisés dans l'aviation, les chemins de fer, la construction, l'ameublement et d'autres domaines.
4. Fabrication de barres massives composites de grand diamètre
Pour la fabrication de tiges composites solides de grand diamètre, on utilise la méthode de moulage par pultrusion continue. Elle comprend les étapes suivantes :
Formulation de plusieurs ensembles de matrices de moulage par pultrusion pour permettre la production de tiges en fibre de verre de différents diamètres.
Préparation des tiges du noyau interne : de longues fibres de fibres de renforcement imprégnées de colle à base de résine sont durcies en tiges de noyau interne au moyen de matrices de moulage par pultrusion.
La barre centrale interne est polie et utilisée comme matériau de base, enroulée autour des fibres longues de renforcement imprégnées de colle à base de résine, puis formée et durcie à travers le prochain ensemble de matrices de moulage par pultrusion, augmentant progressivement le diamètre.
Le processus est répété jusqu’à ce que le diamètre cible soit atteint.
En résumé, le processus de fabrication de tiges solides en fibre de verre Il s’agit d’un processus complexe impliquant une variété de matériaux et d’étapes de traitement conçus pour produire des composites dotés de propriétés spécifiques.