Ο προϊστάμενος διαδικασίας κατασκευής κεράων από γλασσούρινο: Τι χρειάζεται να ξέρετε

Το προϊόν της κατασκευής α CircularProgress ράβδοι από γλασσούχο περιλαμβάνει αρκετές φάσεις που συνδυάζουν τις ιδιότητες του βεργίου νήματα και τα προϊόντα τους με συνθετικά ρεζίνες. Οι κύριες φάσεις και οι χαρακτηριστικές της διαδικασίας περιγράφονται κάτω από:

1. Σύνθεση υλικών

Δορυ φιβεργλασ είναι σύνθετα υλικά που κατασκευάζονται από νήματα βεργιού και τα προϊόντα του (όπως χειροήθιστο ροβίνγκ από γλυφούντζο , λωρίδες βεργιού, τελαράκια βεργιού, νήματα βεργιού κλπ.) ως ενισχυτικά υλικά και σύνθετα πλαστικά ως υλικά παραγωγής.

2. Διαδικασία παραγωγής

Την παραγωγική διαδικασία fiberglass Rod περιλαμβάνει κυρίως τα εξής βήματα:

(1)Προσθήκη υλικών: Αναμιγμός μινεραλικών υλικών όπως χλωρίτη, καολίνης, πετρού, πυρήνα και άλλων σε συγκεκριμένο αναλογία.

(2)Καζάνα καύσης: την καύση αυτών των αναμειγμένων υλικών σε υψηλές θερμοκρασίες για να δημιουργηθεί υγρό βερνιά.

Ζύγωση: Το υγρό βερνιά επεξεργάζεται και ζυγούται για να δημιουργηθούν πολύ λεπτά γυαλινά ή νενενιασμένα υλικά.

(3)Επιβολή υλικού: Επιβολή στο επιφανειακό υαλικά ινώματα με ειδική μεταχείριση επιφάνειας για να βελτιωθούν οι ιδιότητές τους.

(4)Αποξήρανση και Αποστρεμματισμός: Αποξήρανση των καλυμμένων ινώδων υλικών.

(5)Παραγωγή προϊόντων

Μορφοποίηση: Μετά το αποξήρανση, τα ίνες γυαλιού μπορούν να επεξεργαστούν σε διαφορετικά προϊόντα, όπως fiberglass Rod , όπως απαιτείται. Συνήθως αυτό περιλαμβάνει τη σύνθεση ινώδων υλικών με σύνθετες λάσπες, μορφοποίηση και σκληρότητα μέσω μούλου για να δημιουργηθούν σταθερά δοράκια μιας συγκεκριμένης μορφής και μεγέθους.

(6)Μεταχείριση μετά την παραγωγή

Μεταποίηση: Το σχηματισμένο δορυ φιβεργλασ μπορεί να απαιτήσει περαιτέρω μεταποίηση όπως κοπή, μολύβισμα και επεξεργασία επιφάνειας για να καταλήξει στις συγκεκριμένες απαιτήσεις εφαρμογής.

Αυτή η διαδικασία αναπαριστά την ολική μεταμόρφωση fiberglass Rod παραγωγής από την παρασκευή απλών υλικών μέχρι το τελικό προϊόν, και κάθε βήμα πρέπει να ελέγχεται με ακρίβεια για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η απόδοση του τελικού προϊόντος. Δορυ φιβεργλασ χρησιμοποιούνται ευρέως σε μια σειρά εφαρμογών λόγω του μικρού βάρους και της υψηλής ισχύος τους, της αντοχής στη διάβρωση και των καλών ηλεκτρικών και θερμικών ιδιοτήτων τους.

3. Προσδιορισμοί και εφαρμογές

Δορυ φιβεργλασ έχουν τις ιδιότητες μικρού βάρους και υψηλής ισχύος, αντοχής στη διάβρωση και καλών ηλεκτρικών και θερμικών ιδιοτήτων. Χρησιμοποιούνται ευρέως στην αεροπορία, στους σιδηροδρόμους, στην κατασκευή, στην επισκευαστική και σε άλλους τομείς.

4. Κατασκευή μεγάλων διαμέτρων συνδυασμένων στερεών δοκών

Για την κατασκευή μεγάλων διαμέτρων συνδυασμένων στερεών δοκών χρησιμοποιείται η μέθοδος συνεχούς pultrusion μορφοποίησης. Αυτό περιλαμβάνει τα εξής βήματα:

Δημιουργία πολλών συνόλων καταπυκνωτικών μούλων για να εξυπηρετήσουν την παραγωγή δορυ φιβεργλασ διαφορετικών διαμέτρων.

Παρασκευή εσωτερικών πυρήνων: μακρά ινώδη ενισχυτικά ινώδη που εμβαθύνονται με ρεζίνη γυρίζονται σε εσωτερικούς πυρήνες μέσω καταπυκνωτικών μούλων.

Ο εσωτερικός πυρήνας λίξεται και χρησιμοποιείται ως υλικό πυρήνα, καλυμμένος από τα ενισχυτικά μακρά ινώδη που εμβαθύνονται με ρεζίνη και μετά μορφοποιείται και σκληραίνεται μέσω του επόμενου συνόλου καταπυκνωτικών μούλων, αυξάνοντας σταδιακά το διάμετρο.

Ο προ cess επαναλαμβάνεται μέχρι να φτάσει στο στόχο διάμετρο.

Συνοψίζοντας, ο προccess παραγωγής α CircularProgress ράβδοι από γλασσούχο είναι ένας πολύπλοκος προ cess που αφορά μια ποικιλία υλικών και βημάτων επεξεργασίας που σχεδιάζονται για να παράγουν σύνθετα υλικά με συγκεκριμένες ιδιότητες.