Hvordan laves en glasfiberstang?

Glasfiberstang er en slags kompositmateriale med glasfiberroving og dets produkter som forstærkningsmateriale og syntetisk harpiks som matrixmateriale. Dets produktionsproces omfatter hovedsageligt følgende trin:

1. Forberedelse af råmateriale:
Glasfiber roving: vælg passende glasfiber roving, såsom E glasfiber roving.
Harpiks: Brug normalt umættet polyesterharpiks, epoxyharpiks osv., som bindemiddel og hærder.
Hjælpematerialer: såsom hærdemiddel, accelerator, formslipmiddel osv.

2. Roving forstøbning:
Glasfiberrovings lægges på formen i henhold til de designede lag og retninger for at danne en præformet krop med den ønskede form. Denne proces kan lægges i hånden eller automatiseres med maskine.

3. Imprægnering:
Den præformede glasfiberroving dyppes i harpiksen for at sikre, at garnene absorberer harpiksen fuldt ud. Dette trin kan udføres ved en række forskellige metoder, såsom vakuumimprægnering, trykimprægnering eller transferimprægnering. For frp stænger, anvendes sædvanligvis pultrusionstøbningsprocessen, hvorved en specialdesignet matrice anvendes til kontinuerligt at fremstille glasfiberstænger af den ønskede størrelse under trækkraft.

4. Harpikshærdning:
Den harpiksimprægnerede glasfiberroving hærdes i formen. Hærdningsprocessen kan udføres ved stuetemperatur eller accelereres ved opvarmning. Under hærdning omdannes harpiksen fra en flydende til en fast tilstand, hvilket giver styrke og form til kompositten.

5. Efterbehandling:
Efter hærdning glasfiber stænger udsættes for efterbehandlingsprocesser såsom afkøling, skæring, afgratning, slibning og inspektion for at sikre dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet af produktet.

6. Kvalitetskontrol:
I hele produktionsprocessen er det nødvendigt strengt at kontrollere kvaliteten af ​​råvarer, procesparametrene for produktionsprocessen og ydeevnen af ​​det endelige produkt for at sikre, at hver glasfiberstang opfylder kvalitetsstandarderne med hensyn til størrelse, form, styrke og udseende.

Glasfiberstænger er meget udbredt i sportsudstyr, industriværktøj, elektrisk og elektronisk, landbrug og andre områder på grund af deres lette vægt og høje styrke, korrosionsbestandighed, god isolering og andre egenskaber. Under fremstillingsprocessen er det vigtigt at være opmærksom på miljøbeskyttelse og sikker produktion for at reducere påvirkningen af ​​miljøet og operatørerne.