Výrobní proces sklolaminátových pevných tyčí: Co potřebujete vědět Česká republika

Proces výroby masivní sklolaminátové tyče  zahrnuje několik kroků, které kombinují vlastnosti ze skla vlákna a výrobky z nich se syntetickými pryskyřice. Hlavní kroky a charakteristiky procesu jsou popsány níže:

1. Materiálové složení

Sklolaminátové tyče jsou kompozitní materiály ze skleněných vláken a jejich produkty (např skelným vláknem tkaný roving, sklolaminátové pásky, rohože ze skleněných vláken, roving ze skleněných vláken, atd.) jako výztužné materiály a syntetické pryskyřice jako matricové materiály.

2. Produkční proces

Výrobní proces tyč ze skleněných vláken  zahrnuje především následující kroky:

(1) Přidání surovin: Míchání minerálních surovin jako je chlorit, kaolin, vápenec, křemičitý písek a tak dále podle určitého poměru.

(2) Tavení bazénové pece: tavení těchto směsných surovin při vysokých teplotách za vzniku roztaveného skla.

Tažení: Tavené sklo se zpracovává a táhne za vzniku velmi jemných vláknitých nebo vláknitých skleněných materiálů.

(3) Impregnační nátěr: Potahování povrchu skleněná vlákna se speciálním prostředkem pro povrchovou úpravu pro zlepšení jejich vlastností.

(4) Sušení a žíhání: Sušení potahu skleněných vláken.

(5)Výroba výrobků

Formování: Po zaschnutí se laminát lze zpracovat na různé produkty, jako např tyč ze skleněných vláken, podle potřeby. To obvykle zahrnuje kombinování skleněných vláken se syntetickými pryskyřicemi, tvarování a vytvrzování prostřednictvím formy za vzniku pevných tyčí určitého tvaru a velikosti.

(6) Následná úprava

Následné zpracování: Vytvořený sklolaminátové tyče může vyžadovat další následné zpracování, jako je řezání, broušení a povrchová úprava, aby byly splněny specifické požadavky aplikace.

Tento proces ztělesňuje celou transformaci tyč ze skleněných vláken výroba od přípravy suroviny až po finální produkt a každý krok musí být přesně řízen, aby byla zajištěna kvalita a výkon konečného produktu. Sklolaminátové tyče jsou široce používány v řadě aplikací díky své nízké hmotnosti a vysoké pevnosti, odolnosti proti korozi a dobrým elektrickým a tepelným vlastnostem.

3. Funkce a aplikace

Sklolaminátové tyče mají vlastnosti nízké hmotnosti a vysoké pevnosti, odolnosti proti korozi a dobrých elektrických a tepelných vlastností. Jsou široce používány v letectví, železnici, stavebnictví, nábytku a dalších oborech.

4. Výroba velkoprůměrových kompozitních plných tyčí

Pro výrobu kompozitních plných tyčí velkého průměru se používá metoda kontinuálního pultruzního lisování. To zahrnuje následující kroky:

Formulování více sad pultruzních lisovacích forem pro přizpůsobení výroby sklolaminátové tyče různých průměrů.

Příprava vnitřních jádrových tyčí: dlouhá vlákna výztužných vláken impregnovaná pryskyřičným lepidlem jsou vytvrzována do vnitřních jádrových tyčí pomocí pultruzních lisovacích forem.

Vnitřní jádrová tyč je vyleštěna a použita jako materiál jádra, obalena kolem výztužných dlouhých vláken impregnovaných pryskyřičným lepidlem a poté formována a vytvrzována pomocí další sady pultruzních lisovacích forem, přičemž se postupně zvyšuje průměr.

Proces se opakuje, dokud není dosaženo cílového průměru.

Stručně řečeno, výrobní proces masivní sklolaminátové tyče je komplexní proces zahrnující různé materiály a kroky zpracování určené k výrobě kompozitů se specifickými vlastnostmi.