Jak je vyroben fiberglassový prut?

Sklohmotná tyčka je druh kompozitního materiálu, jehož posilujícím materiálem jsou vlákna ze skleněné tkaniny a matricí syntetické haroviny. Jeho výrobní proces hlavně zahrnuje následující kroky:

1. Příprava surovin:
Skleněná tkanina: vyberte vhodnou skleněnou tkaninu, jako je tkanina z E-skla.
Harovina: Obvykle se používá neusycená polyesterová harovina, epoxydová harovina atd. jako vazivo a tvrdidlo.
Pomocné materiály: jako tvrdidla, akcelerátory, oddělovadla formy atd.

2. Prelomení tkaniny:
Skleněné tkaniny jsou na formu položeny podle navržených vrstev a směrů tak, aby vytvořily předformovanou součást požadovaného tvaru. Tento proces může být prováděn ručně nebo automatizován strojem.

3. Namáčení:
Předtvarovaná skleněná vlákna jsou namočena do pryskyřice, aby se zajistilo, že vlákna úplně vstřebají pryskyřici. Tento krok lze provést různými metodami, jako je vakuumové nasáklivání, tlakové nasáklivání nebo přenosové nasáklivání. Pro frp tyče je obvykle používán proces tahového tvarování, při němž je speciálně navržená matice použita k spojitému výrobě skleněných tyčí požadované velikosti za pomocí trakce.

4. Ztvrdnutí pryskyřice:
Skleněná vlákna nasáklá pryskyřicí je ztvrdnutá v matici. Proces ztvrdnutí lze provést při pokojové teplotě nebo urychlit ohřevem. Během ztvrdnutí se pryskyřice přemění z kapaliny na pevný stav, čímž poskytne sílu a tvar kompozitnímu materiálu.

5. Pozdní úprava:
Po ztvrdnutí jsou skleněné tyče podrobeny pozdním úpravám, jako je chlazení, řezání, odluštění, leštení a kontrola, aby se zajistila rozměrová přesnost a kvalita povrchu výrobku.

6. Kontrola kvality:
Ve celém procesu výroby je nutné přísně kontrolovat kvalitu surovin, parametry procesu výroby a vlastnosti konečného produktu, aby každý sklohmotná tyčka splňoval kvalitní normy v oblasti rozměrů, tvaru, síly a vzhledu.

Skleněné tyče jsou široce používány v sportovním vybavení, průmyslových nástrojích, elektrotechnice a elektronice, zemědělství a dalších oborech díky své lehkosti a vysoké síle, odolnosti proti korozi a dobré izolačním vlastnostem. Během výrobního procesu je důležité věnovat pozornost ochraně životního prostředí a bezpečné výrobě, aby se minimalizoval dopad na životní prostředí a operátory.