Hoe word 'n glasvezelstok gemaak?
Glasvezel Stok is 'n tipe samestellingmateriaal met glasvezel as versterkingsmateriaal en sintetiese resin as matriksmateriaal. Sy vervaardigingsproses sluit hoofsaaklik die volgende stappe in:
1. Roodmateriaal voorbereiding:
Glasvezel: Kies geskikte glasvezel, soos E-glasvezel.
Resin: Gebruik gewoonlik ongesaturate poliesterresin, epoxieresin, ens., as bindmiddel en versteviger.
Byvoegingsstowwe: soos versteviger, versneller, vormontladingsmiddel, ens.
2. Vezel voorvorming:
Glasvezels word op die vorm volgens die ontwerp lae en rigtings geplaas om 'n voorgevormde liggaam van die gewenste vorm te vorm. Hierdie proses kan handmatig of deur masjinerie outomaties plaasvind.
3. Bevochtiging:
Die voorgevormde glasvezel roving word in die hars gedompel om seker te maak dat die vezels volledig die hars absorbeer. Hierdie stap kan deur 'n verskeidenheid metodes bereik word, soos vakuumimpragnering, drukimpragnering of oordragimpragnering. Vir frp stokkies , word die pultrusiemodeleringproses gewoonlik gebruik, waardeur 'n spesiaal ontwerpne stervorm gebruik word om kontinu glasvezelstokkies van die gewenste grootte onder traksie te produseer.
4. Harsverharding:
Die hars-geïmpragneerde glasvezel roving word in die vorm verhardt. Die verhardingsproses kan by ruimtetemperatuur plaasvind of versnel word deur opwarming. Tydens verharding verander die hars van 'n vloeistof na 'n vasestand, wat sodoende krag en vorm aan die samestelling gee.
5. Naverwerking:
Ná verharding word die Glasvezelstokke onderwerp aan naverwerkingprosesse soos koeling, sny, afsleep, sandpapering en inspeksie om die dimensionele akkuraatheid en oppervlak-kwaliteit van die produk te verseker.
6. Kwaliteitstoetsing:
Tydens die hele produksieproses is dit noodsaaklik om streng die kwaliteit van ruwe materiaal, die prosesparameters van die produksieproses en die prestasie van die eindprodukt te beheer, om seker te maak dat elke Glasvezel Stok die kwaliteitsnorme in terme van grootte, vorm, sterkte en voorkoms bereik.
Glasvezelstokke wyevers toegepas word in sporttubery, industriële gereedskap, elektriese en elektroniese, landbou en ander velde weens hul liggewig en hoë sterkte, korrosieresistensie, goeie isolasie en ander eienskappe. Tydens die vervaardigingsproses is dit belangrik om let op omgewingsbeskerming en veilige produksie te let, om die impak op die omgewing en bedieners te verminder.